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​浸塑工艺流程

更新日期:2018-05-31  点击量:

浸塑工艺流程

   

  金属浸塑涂装技术的历史并不长。1952年德国Hoechst公司所属的Knapsack Griesheim公司的ErwinGemmer发明了流化床浸塑工艺。利用流化状粉未塑料,在金属表面形成有机薄膜,从而获得具有装饰、防腐、绝缘等优良性能的钢塑复合产品。当时所采用的涂装材料为聚乙烯。1957年日本的某商会从西德Crisheim公司引进浸塑设备,并经改良,得到了很大的发展。我国在浸塑方面的研究比静电喷涂迟些,60年代初对热固性环氧粉末进行了流化床涂装研究,并取得成功。应用领域局限于机电产品的绝缘与防腐。总体来讲,80年代前有一些手工浸塑工艺。1987年冶金部派员考察,从日本仲田株式会社引进大型自动浸塑生产线,产品扩展至高速公路浸塑隔离栅,商场货架,养殖笼网及生活用品等产品,国内的研究中心郑州金属涂塑研究所由此浸塑线又以河基为基地,通过不断地学习改进,积累了丰富的经验。浸塑用的聚乙烯粉末涂料又以廊坊、燕美和富华化工领先,质量接近国际标准,户外使用寿命可达十几年。正因为有此优点,浸塑工艺由此得到推动。
   浸塑原理
    (1) 粉末浸塑起源于流化床法,流化床最初是在温克勒气体发生炉上应用于石油接触分解,进而开发了固气两相接触工艺,后逐渐用于金属涂塑方面。所以有时仍叫“流化床包覆法”,实际过程是把粉末涂料加入底部多孔透气的容器(流动槽)中,由鼓风机从下送入经过处理的压缩空气,使粉末涂料翻动达到“流化状态”。成为均匀分布的细散粉末。
流化床是固体流态的第二阶段(第一阶段为固定床阶段,第二阶段为气流输送阶段),在固定床的基础上继续增大流速(W),床层开始膨胀和松动,床层高度开始增加,每个粉末颗粒被浮起,因而离开原来位置作一定程度的移动,这时便进入流化床阶段。bc段说明流化床内粉层膨胀,其高度(I)随着气体速度的增大而增加,但床内压强(△P)并不增大,在一定范围内变动流速而不影响流体所需的单位功率,这是流化床的特征,正是利用这一特点来进行涂装工艺实施的。
     流化床内粉末流化状态的均匀性是保证涂膜均匀的关键。在粉末涂装上用的流化床属于“竖式流态化”,流化数必需经过试验找出,一般以能够涂敷即可,流化床内粉末的悬浮率最高可达30~50%。
    (2)工艺流程方块图如下:
工件经过除油预热到粉末涂料熔融点以上,浸渍到流化床中后塑粉会均匀粘附,然后塑化高分子交联流平成钢塑复合制品.

   (3)涂装材料热塑性粉末涂料具有遇热软化,冷却后又能固化成膜的特性,主要是物理性熔融塑化成膜过程。浸塑工艺中绝大部分采用热塑性塑粉,典型的有聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氯乙烯,适用做无毒涂层,为一般装饰、防腐、耐磨涂层。
    生产例
    用下述规格的丝网在新落成的浸塑涂装线上进行生产。
根据工件的厚度与预热温度和时间的关系和塑化温度塑化烘道距离的关系以及塑粉种类(性质)和要求膜厚设定相应参数如下:
   浸塑后的涂膜厚:上为0.40mm,中为0.45mm,下为0.64mm,粗丝比细丝的涂膜略厚一点,这主要是在同样的空停时间下,细丝散热快,粗丝则慢些,在浸时,温度要比细丝略高一些,所以附着的PE粉末自然多些。
通过试生产,基本达到了产品的浸塑质量要求。
工件厚度/预热温度与预热时间的关系,塑化温度与塑化烘道距离的关系
    小结
    浸塑工艺是近些年大力发展的产品,因为自动化强度高,耐候性强,且无污染,成为目前涂装业中的一枝花,有着广阔的发展前景,如公路护栏,休闲产品均有实例投人生产。

    金属浸塑是对金属表面防腐的一种新型技术处理工艺方式。浸塑技术是防腐技术的新发展,是高分子聚合物材料的新使用。浸塑产品近年来悄然走俏,我国的浸塑产品涉及到公路、铁路、城市管理、园林、农渔业、旅游业、住宅建设、医药卫生等各个领域。

    浸塑工艺流程:
工艺前处理→上工件→预烘(预烘320℃-370℃ 15分钟)→浸塑(振动,除余粉)→固化(180℃-200℃ 10分钟) →下工件。
浸塑是个加热过程,金属预热、浸料、固化。在浸料时,加热的金属粘住周围的材料,金属越热,浸料时间越长,料的厚度越厚。自然地,温度和浸料外形是决定粘住增塑溶胶的多少的关键。通过浸塑可以制作令人惊异的外形。

     浸塑的材料是各种塑料粉末。
    浸塑粉 ①民用粉:主要用于衣挂、自行车、车筐、厨房用具等涂装,有较好的流平、光泽②工程粉:用于高速公路及铁路护栏、市政工程、仪器仪表、超市网架、电冰箱内的搁架、电缆、杂品等的涂装,耐久性、耐腐蚀性强。
如热浸塑粉体原材料:PE通用型浸塑粉、PE工程型浸塑粉、PE管道型浸塑粉、PE冰箱专用浸塑粉、PE衣架专用浸塑粉等。

    这种经过加热把塑料粉末涂覆在金属表面来达到防腐的加工工艺就叫做浸塑。

 


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